۰نظر. 2051 بازدید. دسته بندی : محصول نهایی فلزی, مواد و محصولات. کاتد مس از مس تولید می شود . فرآیند متالوژیک استخراج مس به شکل کاتد ، با غلظت مس شروع می شود تا آند هایی با خلوص ۹۹٫۵ % به دست آیند . از ...

بیشتر

هدف از این مطالعه بررسی کارایی فرآیند پرسولفات فعال شده به روش الکتروشیمیایی با جفت الکترود های مس-آهن در حذف آنیلین از محیط های آبی بود.مواد و روش هادر این مطالعه تجربی، از محفظه واکنش ...

بیشتر

فرآیند انعقاد الکتریکی در حذف مس از فاضلاب. بسیاری از محققان گزارش کرده اند که انعقاد الکتریکی یک فناوری مناسب برای حذف فلزات سنگین، از جمله مس، از جریان های فاضلاب صنعتی است.

بیشتر

لیچینگ متلاطم روش انحلال سریعی است که برای ذرات بسیار ریز کانی‌های پرعیار شده اکسیدی مس یا «کلسیت‌های تشویه شده» در محلول‌های اسید غلیظ, با غلظت ۱۰۰-۵۰۰ اسید سولفوریک به‌ کار می‌رود.

بیشتر

متال آنلاین، در این مقاله تخصصی، فرآیند استحصال مس به روش هیپ لیچینگ، که شامل چند مرحله اصلی برای تولید مس کاتدی با خلوص بالا است را شرح خواهد داد.

بیشتر

از آن‌جایی که محلول حاصل، غلظت بالایی ندارد (مولاریته آن برابر با 0/9 مولار است)، فرض می‌کنیم که گرمای ویژه محلول با گرمای ویژه آب برابر باشد. جریان حرارتی به صورت زیر محاسبه می‌شود:

بیشتر

فرآیند تجمعی مس با ترکیب مراحل مختلف استخراج، خردایش، تخلیه گریزلی، فلوتاسیون، تصفیه و تهیه کنسانتره‌ی مس به تولید مواد معدنی مس با غلظت بالا منتهی می‌شود.

بیشتر

در ادامه به استخراج مس با روش استخراج حلالی تحت شرایط بهینه بدست آمده و سپس جداسازی نیکل و کبالت با روش ترسیب هیدروکسیدی و سولفیدی پرداخته شد. نتایج حاصل از فرآیند ترسیب نشان داد که تحت شرایط ...

بیشتر

خصوصیات پودر به تعدادی از متغیرها از جمله غلظت اسید سولفوریک و سولفات مس ، نوع و مقدار ماده افزودنی ، درجه حرارت الکترولیت و چگالی جریان بستگی دارد. پس از رسوب ، پودر شسته می شود تا تمام آثار ...

بیشتر

به دلیل این عدم تطابق، در حین آبکاری، غلظت نیکل در محلول و همچنین pH به آرامی افزایش می‌یابند. فرایند بسته به چگالی جریان و ضخامت مورد نظر آبکاری از یک دقیقه تا یک ساعت طول می‌کشد.

بیشتر

امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا می‌شود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم می‌شود. کاتد مس ...

بیشتر

در سلول الکتروشیمیایی روی مس (سیستم Zn/Cu)،‌ الکترون‌های لایه ظرفیت در روی (Zn)، انرژی پتانسیل بیشتری از الکترون‌های لایه ظرفیت در مس دارند چراکه در الکترون‌های لایه ظرفیت روی، اثر پوششی الکترون‌های S را بر روی اوربیتال ...

بیشتر

جایی که جریان عرضی یک قطعه مس خالص ، یا کاتد جامد ، ضخامت 2-4 اینچ ایجاد می کند. در الکترووینینگ ، با استفاده از جریان مستقیم برق مطابق با معادله (1) ، فلز از محلول به جای خالی کاتد رسوب می کند.

بیشتر

روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...

بیشتر

عوامل مؤثر بر فرآیند لیچینگ مس شامل pH محلول، دما، غلظت اسید، اندازه ذرات موجود در ماده مسی، زمان لیچینگ و نحوه آماده سازی ماده مسی برای لیچینگ هستند. pH محلول باید در محدوده ۱ تا ۲ باشد تا ...

بیشتر

کاتد مس چیست؟. این محصول از مس تولید میشود. کاتد مس در فرآیند پالایش الکترولیتی و در حرارت بسیار بالا به وجود می آید. این فرآیند با غلظت مس شروع میشود. تا آندهایی با خلوص 99.99 در صد به دست بیاید ...

بیشتر

غلظت این مینرالها در سنگ معدن پایین است. عیار سنگ معدن مس بین 5/0 تا 1 درصد مس (در معادن روباز) تا 2% مس (در معادن زیرزمینی) است.

بیشتر

در ادامه فلز مس از این محلول به کمک فرآیندهای پالایش ( جدایش با حلال [Solvent Extraction (SX)] یا تبادل یونی [Ion Exchange] و الکترووینینگ [Electrowinning (EW)]) استحصال می‌گردد. روش‌های انحلال عموماً به …

بیشتر

غلظت یون‌ها; دما; به طور کلی، هرقدر تعداد یون‌ها در محلول بیشتر باشد، رسانایی آن نیز بیشتر است. همچنین هدایت الکتریکی تا یک میزان بیشینه، با افزایش غلظت، افزایش می‌یابد.

بیشتر

در این پژوهش، بهینه‌سازی و مدل سازی فرآیند فلوتاسیون انتخابی کالکوپیریت، اسفالریت و پیریت از کانسنگ مس – روی معدن تکنار با 91/2% روی و 26/1% مس با استفاده از روش طراحی آماری D-Optimal انجام شد. در ...

بیشتر

پودر مس در دانه بندی های مختلف از ۶۳- میکرون تا ۲۵۰ میکرون تولید می شود. پودر مس به دو صورت گرانوله و پرک تولید شده که بیشتر مصرف آن شکل پرک است. باید به این نکته توجه کرد پودر مس به صورت خالص در ...

بیشتر

روش دیگر در آبکاری، استفاده از آندی مانند مس یا کربن است که در طول فرآیند مصرف نمی‌شود. در این روش، یون‌های فلزِ تحت آبکاری، باید به طور منظم در الکترولیت تامین شوند چرا که غلظت این یون‌ها ...

بیشتر

هر آنچه باید در مورد ویژگی‌های آبکاری مس بدانید ! آبکاری مس (Copper plating) یک فرایند الکتروشیمیایی است که در آن لایه ای از مس با استفاده از جریان الکتریکی بر روی سطح دیگری که معمولا فلز است قرار می ...

بیشتر

فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟. فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود ...

بیشتر

نتایج نشان داد که با کاهش غلظت دوغاب نه تنها مصرف فلوکولانت به ازای واحد جرم جامد کاهش می‌یابد بلکه شار ته‌نشینی و تراکم‌پذیری دوغاب نیز بهبود می‌یابد. همچنین نشان داده شد که با افزایش مصرف ...

بیشتر

اجزای اصلی برای انجام فرآیند الکترولیز عبارتند از: الکترولیت: ماده‌ای که معمولا به صورت پلیمری است که یون‌های آزاد داشته باشد. این پلیمرها، به کمک یون‌های آزاد، گذردهی جریان الکتریکی را در الکترولیت به عهده دارند.

بیشتر

وقتی جریان اعمال می شود اکسیداسیون اتفاق می افتد و فرایند از دست دادن یون در آند رخ می دهد و یون های مس به وجود آمده به محلول انتقال می یابند. این یون ها با جریان الکتریکی به سمت کاتد حرکت می کنند.

بیشتر

به منظور جلوگیری از هزینه فرآیند خنثی سازی پساب کارخانه اسید سولفوریک مجتمع مس سرچشمه و کاهش هزینه مصرف اسید در واحد لیچینگ, مصرف این پساب در فرآیند هیپ لیچینگ پیشنهاد گردید . چون این پساب دارای یون کلرید بوده و غلظت ...

بیشتر

در نهایت قطرات خشک شد? دوغاب توسط یک سیکلون از جریان گاز دودکش جدا می شود و مقدار دی اکسیدگوگرد در جریان گاز خروجی توسط یک آنالیزو، اندازه گرفته می شود. عواملی که به نظر می رسید در این فرایند ...

بیشتر

فرآیند تشویه‌ معمولاً خودسوز است‌ و جریان تغلیظ‌ شده‌ای‌ از گاز So 2 حدود 15-5% تولید می ... همچنین‌ عمل‌ تشویه‌ باعث‌ افزایش‌ غلظت‌ مس‌ در مات FeS : Cu2S تولیدی‌ در حین‌ ذوب می‌شود، عاملی‌ که ...

بیشتر