تطبیق پذیری و استحکام آن را به یک ماده حیاتی برای ساخت و ساز، ابزار و ماشین آلات تبدیل کرده است. فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است.

بیشتر

سَنگ یا صَخرِه به مواد جامدی از پوسته زمین گفته می‌شود. که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، تشکیل شده‌است. در زمین‌شناسی سنگ تجمعی طبیعی و جامد از مواد معدنی یا شبه‌معدنی است ...

بیشتر

آهن، 26Fe. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از ...

بیشتر

در مورد سنگ آهن هم عملیات فراوری به این صورت است که در چند مرحله سنگ معدن خام به محصولات قابل استفاده تبدیل می‌شود.

بیشتر

مجتمع‌های فولاد. یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: تولید آهن (تبدیل سنگ معدن به آهن مایع) تولید فولاد (تبدیل آهن چدن به فولاد مایع) ریخته‌گری (انجماد فولاد ...

بیشتر

سپس هوای گرم با دمای ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد در کوره دمیده و باعث سوختن ذغال سنگ می شود که سنگ آهن را به آهن مذاب تبدیل می کند. در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک وارد کوره بلند شده و آهن خام استخراج می ...

بیشتر

بدین صورت که باید سنگ آهن به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و آهن خام تولید می شود و در مرحله بعد این آهن خام به فولاد مذاب تبدیل می گردد و پس از جداسازی ناخالصی های آن فولاد خام تولید می شود.

بیشتر

استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آن‌ها را به کار برد.

بیشتر

در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...

بیشتر

دمای 770 درجه به دمای کوری آهن (Curie Temperature) معروف است که در آن، آهن فرومغناطیس به آهن پارامغناطیس تبدیل می‌شود. انواع سنگ آهن. سنگ‌آهن به‌صورت ترکیبات مختلفی وجود دارد.

بیشتر

در ابتدا سنگ آهن به همراه آهک وارد کوره بلند شده و آهن خام استخراج می شود. آهن مذاب ایجاد شده در کوره بلند شامل ناخالصی های مختلفی است که در صورت سخت شدن، استحکام و دوامی ندارد.

بیشتر

این فرایند به این صورت است که ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده می‌شود. در ادامه آهن مذاب حاصل شده را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ...

بیشتر

این فرآیند شامل چند مرحله مهم است: سنگ آهن خرد شده به همراه مواد دیگری مانند کک و آهک، در کوره‌های صنعتی قرار می‌گیرد. در این کوره‌ها، با استفاده از نفت، گاز طبیعی، زغال سنگ، یا هر منبع دیگری ...

بیشتر

و همه با یک هدف خاص، یعنی تبدیل سنگ آهن به فولاد و سایر محصولات آهنی انجام می شود. تحولی که به محصولات دیگری که در دسترس هستند مانند دولومیت کلسیته و مواد نسوز نیاز دارد.

بیشتر

عمدتاً آلیاژ آهن به همراه کربن در ساخت فولاد استفاده می‌شود و حدود 0/003 تا 8 درصد کربن به این عنصر اضافه می‌شود. باتوجه به درصد کربن افزودنی، آهن به سه دستۀ فولاد کم کربن، فولاد با کربن متوسط و ...

بیشتر

فرایند HyREX (Hydrogen Reduction) یک روش فولادسازی است که در آن آهن احیاشده بر اساس احیای سنگ‌آهن ریزدانه با هیدروژن به آهن مذاب (hot metal) تبدیل می‌شود و در فرایند فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد ...

بیشتر

آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.

بیشتر

روشی از فولادسازی اولیه است که در آن آهن خام غنی از کربن ذوب شده و به فولاد تبدیل می شود. دمیدن اکسیژن به آهن مذاب، مقداری از کربن موجود در آهن را به CO تبدیل می کند و CO باعث تولید فولاد مقاوم در ...

بیشتر

در این کوره‌ ها و طی فرآیندی، پس از مرحله پیش پخت و کلوخه سازی، کک و آهک را به کوره اضافه می‌کنند تا آهن و چدن را از سنگ آهن جدا کنند. بعد از آن، آهن خام به فولاد مذاب تبدیل می ‌شود.

بیشتر

ذوب آهن یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دما و ترکیب مواد اولیه دارد. این فرآیند معمولاً در کوره های بلند انجام می شود که مخزن های عمودی بلندی هستند که در آن سنگ آهن، زغال سنگ و سایر مواد اولیه قرار می گیرند.

بیشتر

فرایند تولید: برای تولید یک تن آهن در یک کوره بلند نیاز به 75/1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک می باشد که 5/4 متریک تن هوا نیز مصرف می کند. دمای هوا در مرکز کوره به 1600 درجه سانتیگراد می ...

بیشتر

گندله ها به طور کلی به دو روش زیر به آهن اسفنجی تبدیل می شوند: روش احیای مستقیم آهن (DRI): در این روش، گندله ها در یک کوره احیا مستقیم (DRI) در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد با گاز طبیعی یا گاز کک احیا ...

بیشتر

در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...

بیشتر

سنگ آهن، یا همان Iron Ore به زبان انگلیسی، یک ماده است که حاوی رگه‌های آهن (Fe) است و حدود ۵ درصد از پوسته‌ی زمین را تشکیل می‌دهد. ... است و حدود ۵ درصد از پوسته‌ی زمین را تشکیل می‌دهد. این ماده پس از ...

بیشتر

فولاد یا فروش مستقیم گندله. پودر سنگ آهن استخراج شده از معدن سنگ آهن در واحد گُندله سازي تبدیل به گُندله می شود و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل می شود و سپس. در کوره هاي قوس الکتریکی ...

بیشتر

تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...

بیشتر

1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب داغ تبدیل شود، حرارت می‌دهیم.

بیشتر

برای ساخت فولاد ابتدا سنگ آهن از زمین استخراج می شود. سپس در کوره بلند ذوب می شود، جایی که ناخالصی ها حذف شده و سپس کربن به آن افزوده می شود. یک تعریف بسیار ساده از فولاد عبارت است از " آهن آلیاژ ...

بیشتر

آزمایش‌ها راهی را نشان می‌دهند که انواع معینی از سنگ‌ها می‌توانند تبدیل به آهن‌ربا شوند یک سنگ را گرم کنید. به احتمال زیاد، آن‌چه به دست می‌آورید یک سنگ داغ است. اما نوع خاصی از سنگ را تا درجه دمایی خاص گرم کنید تا

بیشتر

سنگ چگونه تشکیل می شود ؟. برای تشکیل شدن محصولات سنگی، دو واکنش کوه زایی و کوه سایی در زمین مورد نیاز ھست تا سنگ تولید. شود. عامل اصلی فرآیند کوه زایی و خشکی زایی را می توان فشارھای کره مذاب درون ...

بیشتر