روش Midrex. پرکاربردترین و پربازدهترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته میشود ...
بیشتربرای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
بیشتر«حجمی از فلز که در فرآیند ریختهگری به شکل یک قالب مشخص تولید میشود تا حمل و نقل، ذخیره کردن و استفاده از فلز آسانتر اتفاق بیفتد.» زنجیره صنعت فولاد وابستگی مستقیم به شمش فولادی دارد.
بیشترسه فرآیند جدید تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 چگونه عمل می کنند؟. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت بالا را از ...
بیشتراولین مرحله در فرآیند تولید آهن، یافتن مکانهایی است که احتمال قرارگیری سنگ آهن با عیار بالا در آنها وجود دارد. به این ترتیب، پیش از استخراج آهن ابتدا باید ذخیره ماده معدنی آن را کشف کرد.
بیشترنمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان میدهد. در ویکیتولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
بیشترفرایند تولید کنسانتره آهن. برای تولید کنسانتره آهن، مراحلی پیوسته طی میشود. عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید ...
بیشترتولید بلوم مراحل تولید بلوم. داخل محفظه هایی مستطیل شکل با عمق 5 متر که در آن 4 تا 6 قالب بلوم آهن به طور همزمان در دمای 1250 درجه سانتی گراد گرم می شوند. برای گرم شدن به 8 تا 18 ساعت لازم دارد .
بیشترمراحل ساخت میلگرد فولادی. در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل ...
بیشترزمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
بیشترصرف نظر از فرآیند تولید، معمولاً ۶۵ تا ۷۵ درصد از هزینه تولید آهن اسفنجی مربوط به هزینه مواد مصرفی فرآیند است لذا جهت بهبود و ارتقای اقتصادی فرآیندهای احیاء تلاش می شود که هر چه بیشتر سنگ آهن ...
بیشتردر فرایند تولید تیرآهن، شمشه که سطح مقطع آن با توجه به نوع محصول خروجی تعیین میشود وارد کوره میشود تا به حرارت مورد نظر که چیزی حدود ۱۱۰ درجه سانتی گراد است برسد. در مرحله بعد شمشههای ...
بیشتربه چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد میگویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد، شامل زنجیره ...
بیشترذکر این نکته ضروری است که ظرفیت اسمی هر خط تولید کارخانه فرآوری با فرض تغذیه سنگ آهن خام با عیار حدود 60% و ضریب بازیافت 68% ، بمیزان 7/1 میلیون تن و کلا در پنج خط تولید بمقدار 5/8 میلیون تن در سال طبق ...
بیشترفرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
بیشترمراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
بیشتریکی از نمودارهای متداول، نمودار یا دیاگرام بلوکی (Block Diagram) است که یک نمای کلی گرافیکی از نحوه جریان فرآیند با هم ارائه میدهد. در این مقاله به این موضوع میپردازیم که نمودار بلوکی چیست، چگونه ...
بیشترانواع ضایعات آهن ، به عنوان منبع مهمی از مواد اولیه برای تولید فولاد عمل کرده و جایگزینی برای سنگ آهن در فرآیند تولید محسوب میشوند. قیمت ضایعات تحتتأثیر عواملی مانند پویایی عرضه و تقاضا ...
بیشترDomeykite مطالعه فرایند تولید مفرغ در اشیاء محوطهی عصر آهن مارلیک گیان 117 شــکل :3نمــودار پراکندگــی عناصــر مختلــف در نمونههــای دو گــروه .الــف) نمــودار ...
بیشترطبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " نمودار قیمت ورق سیاه ، اطلاعات کامل و جامعی درباره روند قیمت این محصول در بازه زمانی مشخص شده می دهد. تغییرات نمودار قیمت ورق آهن سیاه در بازار نشانگر آن است که ...
بیشترارتباط بین FPC و OPC. نمودار فرایند جریان (FPC) شبیه نمودار فرایند عملیات (OPC) است با این تفاوت که جزئیات بیشتری را شامل میشود و از نمادهای عملیات، حمل و نقل، بازرسی، تاخیر و ذخیرهسازی دائمی نیز ...
بیشترفرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
بیشترکنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
بیشترفرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
بیشتردر فرایند تولید گندله، آهن را معمولا به اندازه بسیار ریز، آسیاب کرده و با سنگ آهک یا دولومیت بهعنوان فلاکس و بنتونیت یا چسبهای آلی مخلوط میکنند. اگر سنگ معدن هماتیت باشد، کک یا زغال سنگ ...
بیشتربروزرسانی قیمت آهن به روز در کارخانه و بنگاه اصفهان به همراه آرشیو و نمودار قیمت آهن از طریق سایت اختصاصی. امکان مقایسه قیمت آهن آلاتساختمانی و صنعتی در بازههای 30 روزه، 6 ماهه و یک ساله و ...
بیشترتاریخ بهروزرسانی: ۲۸ مهر ۱۴۰۱. زمان مطالعه: 7 دقیقه. آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش ...
بیشتر7 بخش های اصلی خط نورد. به ورق هایی که طی فرآیند نورد سرد تولید میشوند، ورق سرد می گویند. به طور کلی، فرآیند نورد شامل فرایند نورد گرم و فرایند نورد سرد می گردد. در یک نگاه کلی، برای تولید ورق ...
بیشترعناصری که به آهن خام اضافه می شوند بسته به نوع چدن می توانند متفاوت باشد.عناصر ثابت اضافه شده به آهن خام برای تولید چدن عبارتند از: کربن. سیلیکون. برخی از انواع چدن دارای عناصر دیگری از جمله ...
بیشتر