از آنجا که مواد فشرده شده خام، همان زغال فشرده یا بریکت را تشکیل می‌دهند. از این رو، بایستی در کوره قرا ...

بیشتر

سخت افزار در طیف وسیعی از صنایع مانند حمل و نقل ، ساخت و ساز ، آزادسازی انرژی مانند برق و گاز طبیعی ، تولید مواد غذایی با ماشین آلات کشاورزی ، تأمین آب از طریق پمپ ها و خطوط لوله و مراقبت های ...

بیشتر

آلومینا بال چیست؟. آلومینا بال یا همان توپ آلومینا از آلومینا درجه تجاری (اکسید آلومینیوم α) با پرس ایزو استاتیک سرد و حرارت بالا (حدود ℃۱۴۸۰) در کوره ساخته می شود. آلومینا بال دارای ۵ ویژگی ...

بیشتر

کوره تصفیه lf از یک ملاقه فولادی بزرگ تشکیل شده است که در آن فولاد مذاب ریخته می شود. یک یا چند الکترود گرافیتی در بالای ملاقه قرار می گیرند و جریان الکتریکی از طریق فولاد مذاب عبور می کند.

بیشتر

کانسار مس چهل کوره با وسعتی در حدود 3 کیلومتر مربع در حوزه فلیشی شرق ایران واقع شده است، این کانسار با ذخیره ای درحدود هشت میلیون تن با عیارآستانه0/2 درصد می باشد. با توجه به مطالعات صحرایی، نمونه برداری سطحی و عمقی ...

بیشتر

طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌­شود. در اثر حرارت ...

بیشتر

ساخت کوره صنعتی شامل طراحی و ساخت قسمت‌های مختلف کوره می‌شود، از جمله سازه فلزی، سیستم‌های حرارتی، سیستم‌های جریان هوا و گاز، سیستم‌های کنترل و نظارت و سایر تجهیزات مرتبط. هدف اصلی در ...

بیشتر

این کوره از یک حمام دوار با سقف متحرک تشکیل شده است که ۳ الکترود گرافیتی در آن قرار دارند. این‌ الکترودها وزن سنگین و ابعادی به طول و عرض به ترتیب 6 و 4 متر دارند.

بیشتر

3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.

بیشتر

کوره حرارتی. تمامی دستگاه‌های صنعتی و آزمایشگاهی که در جهت ایجاد حرارت تا رسیدن به شرایط ذوب، عملیات حرارتی، استریل کردن، پخت و بیسکویت سفال/سرامیک و لعاب، تست نمونه در دمای بالا و غیره ...

بیشتر

داخل کوره القایی بوسیله ماده دیر گداز احاطه شده در حقیقت منطقه ذوب کوره را تشکیل می دهد، و اصطلاحا آن را بوته ذوب می نامند اطراف بوته توسط لوله های مسی بطور مارپیچ احاطه گردیده است.

بیشتر

به همین دلیل در این مقاله، در مورد انواع کوره در تولید آهن‌ آلات صحبت می کنیم. کاربرد کوره های ریخته گری. کوره‌ ها در ایجاد خصوصیات مواد و کیفیت نهایی محصولات، نقس بسیار موثری را ایفا می‌ کنند.

بیشتر

وقتی که آب تصفیه می‌شود، هوا در آب مخلوط می‌شود و حباب‌ها تشکیل می‌شوند. این حباب‌ ها به مواد جامد و آلودگی‌ها در آب چسبیده و آنها را به سطح آب می‌برند تا بتوانند آنها را جدا کنند. 4. **نقش در ...

بیشتر

در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار می‌گیرد. این کوره‌ها، که بزرگ هستند، می‌توانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...

بیشتر

در ذوب کردن سنگ آهن، سنگ آهن را با کک و سنگ آهک در کوره قرار می دهند. سپس جریانی از هوای داغ را به داخل کوره هدایت می ‌کنند. واکنش کک کربن با اکسیژن واکنشی بسیار گرماده است.

بیشتر

از تینر کوره ای برای رقیق سازی رنگ هایی استفاده می‌شود که در فرمولاسیون آن‌ها از آلکید آمینوها استفاده. شده باشد. پس از رنگ آمیزی سطوح با رنگ کوره ای، ممکن است سطح مورد نظر چندان صاف و یکدست ...

بیشتر

دربارهی ما. Ningguo Sifang فولاد توپ قالب و تجهیزات شرکت، آموزشی ویبولیتین در اوت 2003 تاسیس شد، واقع در بزرگترین کشور مقاوم در برابر مواد مقاوم در برابر مواد تشکیل دهنده پایه، "چین ریخته گری مقاوم در برابر سایش" - Ningguo شهر، استان ...

بیشتر

علت این امر تشکیل فازهای شیشه ای در فرآیند پخت می باشد. آهک; گندله هایی که در کوره بلند مصرف می شوند اغلب حاوی آهک هستند که در حقیقت اندیس بازی گندله را بالا می برند. آهک ممکن است به صورت سنگ آهک ...

بیشتر

کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روش‌های صنعتی رایج‌تر عبارتند از کوره‌های گازی، کوره‌های الکتریکی و حمام‌های نمک. همه این ...

بیشتر

کوره های القایی کاربرد گسترده ای در صنایع فلزی برای ذوب، گرمایش و آلیاژسازی فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و مس پیدا می کنند. آنها به دلیل گرمایش سریع، بهره وری انرژی و کنترل دقیق دما ...

بیشتر

کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و ...

بیشتر

از زمانی که کوره بلند شروع به کار می کند، کار آن به مدت 4 تا 10 سال با توقف های کوچک جهت انجام عملیات نگهداری ادامه می یابد. فرآیند: اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد ...

بیشتر

این افزایش سختی که در کوره سخت‌کاری ... ساختارهای مارتنزیتی که در طول کوئنچ تشکیل می‌شوند ذاتاً شکننده هستند که ممکن است توانایی مواد را برای تغییر شکل محدود کرده و باعث شکستگی شوند. بنابراین ...

بیشتر

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

بیشتر

در روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصی ها از آهن استفاده می شود, آهن مذاب را همراه آهن قراضه و کمک ذوب در کوره ای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد, می ریزند.

بیشتر

در ریخته گری، کوره ذوب را به گونه ای طراحی می کنند که حرارت و سوخت کمتری را برای ذوب فلز مصرف کند. انواع کوره های ریخته گری را می توان مطابق شکل زیر دسته بندی نمود: در این نوشته، به معرفی مختصر ...

بیشتر

تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...

بیشتر

به طور کلی فولاد خام در ایران به دو روش زیر تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می‌شود. احیای مستقیم سنگ ...

بیشتر

یکی از اصلی ترین کوره های القایی، با نام پاتیلی شناخته می شود. کوره های پاتیلی نیز در جهت ذوب سنگ های آهنی و غیر آهنی مورد استفاده قرار می گیرند. در این روش یک تابه فلزی وجود دارد که در داخل آن ...

بیشتر

) یا مواد تشکیل دهنده پلاستیک چیست؟ در این مقاله با ما همراه باشید تا به زبان ساده با چگونگی ساخت پلاستیک آشنا شویم. پلاستیک از نام یونانی «plastikos» به معنای «قالب» یا «شکل دادن» گرفته شده است.

بیشتر