آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت، سرد کردن و دانه‏بندی می‌باشد. مرحله آماده‌سازی مواد شامل مخلوط کردن سنگ آهن، کک، آهک پخته، سنگ آهک، آگلومره برگشتی و سایر مواد افزودنی می‌باشد.

بیشتر

هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این محصول یک اکسید آهن با ترکیب شیمیایی Fe2O3 محسوب می‌شود. هماتیت یک کانی سنگ‌ساز رایج است که در سنگ‌های رسوبی، دگرگونی و آذرین در نقاط مختلف جهان ...

بیشتر

برای ساخت این محصول از کنسانتره سنگ آهن که با روش خرد و نرم کردن ناخالصی‌های آن کاهش پیدا کرده و به تبع آن عیار آهن آن افزایش یافته، استفاده می‌شود که اندازه ذرات کنسانتره به کار گرفته شده ...

بیشتر

در سنگ معدن مس، آهن بعنوان یک ناخالصی رایج وجود دارد و گاهی سنگ آهن به عنوان فلاکس کاربرد دارد. انسان‌ها بعد از دستیابی به فناوری متالورژی برنز تنها پس از چند هزار سال به ذوب آهن تسلط پیدا کردند.

بیشتر

مهدی علی زاده; محسن علی زاده. "بررسی ترشوندگی و سایر خواص فیزیکی ذرّات کنسانترۀ‌ سنگ‌آهن‌های مصرفی در واحد گندله‌سازی شرکت فولاد مبارکه". مهندسی متالورژی و مواد, 31, 1, 1398, 49-62. doi: 10.22067/ma.v31i1.63993

بیشتر

که در آن سنگ معدن بو داده، کک و سنگ آهک (CaCO3 ناخالص) به طور مداوم وارد قسمت بالایی می‌شوند. آهن مذاب و سرباره در پایین خارج می شوند. کل این ذخایر در یک کوره ممکن است چند صد تن وزن داشته باشد.

بیشتر

+984135572182. +989032808469

بیشتر

در عصر حاضر نیز، سنگ آهن یکی از متداول‌ترین مواد معدنی مورد استفاده در بخش صنعتی بوده و بیش از 90 درصد این محصول در حوزه متالورژی آهنی به منظور تولید فولاد و آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بیشتر

فرآیند احیا تعاریف اولیه : سنگ آهن در طبیعت بصورت اکسید آهن با ظرفیت های مختلف شیمیایی یافت می شود که مهمترین ...

بیشتر

متالورژی کک یک موضوع خاص در متالورژی است که بر نقش کک در صنعت آهن و فولاد تمرکز دارد. کک مشتق شده از زغال سنگ بوده و یک جزء کلیدی در فرآیند ذوب سنگ آهن است که در آن به عنوان یک عامل احیا کننده عمل ...

بیشتر

گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

بیشتر

روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.

بیشتر

گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود.

بیشتر

سنگ‌آهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله به فولاد تبدیل می‌شود ... در پایان مرحله پخت، سرد کردن گندله داغ باید به گونه‌ای انجام شود که ترک در آنها ایجاد نشود. گندله‌ها دارای این ویژگی‌ها ...

بیشتر

فرآوری سنگ ‌آهن با بازدهی بالا اهمیت بسیار زیادی برای زیرساخت‌های هر کشور دارد. در این مطلب به بررسی روش‌های صحیح فرآوری سنگ آهن و کاربردهای آن خواهیم پرداخت.

بیشتر

گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...

بیشتر

پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای بازیافت فلزات با ارزش است.

بیشتر

فردوسی، علی و صدر نژاد، سید خطیب الاسلام و پایاب، حسن،1386،بررسی اثر افزودن سوخت جامد به گندله خام بر فرآیند پخت گندله های سنگ آهن به کمک شبیه سازی کامپیوتری،یازدهمین کنگره سالانه انجمن ...

بیشتر

کک متالورژی با دانه بندی زیر 25 میلی متر: این دانه ها در مراحل فرآیند کلوخه سازی و پیش پخت سنگ آهن در کوره های بلند مورد استفاده قرار می گیرد.

بیشتر

در این متن قصد داریم درباره آنالیز سنگ آهن، فاکتورهایی که بر قیمت گذاری سنگ آهن نقش دارند و دیگر مباحث مربوطه اطلاعاتی ارائه دهیم. اگر از جمله کسانی هستید که

بیشتر

گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.

بیشتر

موارد مصرف سنگ آهن. 98 درصد از سنگ اهن استخراج شده صرف تولید فولاد در جهان میشود که کاربرد فولاد تولید شده آن را میتوانیم در صنایعی مانند خودروسازی، ساختمان سازی نیز مشاهده نمود.

بیشتر

گندله آهن فرآورده سنگ آهن است که از ترکیب نرمه‌های آهن با اندازه 45 میکرون با بسیاری از عناصر و ترکیبات شیمیایی دیگر از جمله تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم، تیتانیوم، منگنز، آب و هیدروکسید کلسیم، تحت ...

بیشتر

آگلومراسیون. فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود.. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد.

بیشتر

سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.

بیشتر

ماده معدنی دیگری به نام مگنتیت از کلمه یونانی مگنتیت گرفته شده است. فرمول شیمیایی ماده معدنی مگنتیت Fe3O4 است و حاوی 72٪ Fe است البته انواع دیگری از سنگ آهن وجود دارد که توسط مواد معدنی سازنده آنها ، زئولیت ، لیمونیت ، سیدریت ...

بیشتر

متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یا تف ...

بیشتر

آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...

بیشتر

زنجیره ای که از معدن سنگ آهن جلال آباد آغاز و با فرآوری و تبدیل آن به محصولات میانی فولاد، در نهایت به تولید فولاد به روش کوره بلند با ظرفیتی به میزان 1.5 میلیون تن در سال می رسد.

بیشتر

دانه‌های کلینکر تهیه‌شده به روش تف‌جوشی.. تَف‌جوشی یا زینترینگ (به انگلیسی: Sintering) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت ...

بیشتر