فرآیند تولید ورق استیل با فولادسازی برای تبدیل سنگ آهن، کک و سنگ آهک به فولاد خام مذاب شروع میشود. اکثر کورههای فولادسازی مدرن یک کوره اکسیژن پایه (BOF) یا کوره قوس الکتریکی (EAF) هستند.
بیشترفرآیند تولید. خطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید ...
بیشترکل فرآیند کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود که یک جریان صاف فولاد مذاب از طریق تاندیش وجود دارد. علاوه بر این، ناخالصیها و سربارهها قبل از اینکه وارد قالب شوند، در تاندیش فیلتر میشوند.
بیشتربا برقراری جرقه و ذوب قراضه ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل ...
بیشترفرایند تولید فولاد در کوره بلند. امکان تولید فولاد و برخی فلزات مانند مس و سرب در کوره بلند وجود دارد. اصولا، فرآیند تولید فولاد در کوره بلند اینگونه است که هوا با فشار بالا داخل محفظه شده و ...
بیشترورق صنعتی یکی از محصولاتی است که در کارخانه های فولاد طی فرایند های گوناگون تولید میشود. این محصول در واقع مواد اولیه برای ساخت ابزارها، وسایل نقلیه و صنایع سنگین کاربرد دارد.
بیشترتعداد کارکنان. ۱۲٬۹۰۰ نفر. وبگاه. شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان ، بزرگترین واحد صنعتی شبهدولتی در ایران و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در ایران است، که در جنوب شهر کَرکِوَند و جنوب ...
بیشترکارخانه فولاد اکسین اهواز چهارمین در لیست تولیدکنندگان فولاد ایران. کارخانه فولاد اکسین اهواز یکی از مهمترین کارخانه های فولاد ایران است که در سال 88 شروع به فعالیت نموده است. مواد اولیه ...
بیشترفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
بیشترتوسط امیرمسعود آخرین ویرایش دسامبر 5, 2022. تولید فولاد در یک کارخانه آهن و فولاد یکپارچه با استفاده از چندین فرآیند مرتبط به هم انجام می شود. عملیات عمده عبارتند از: (1) تولید کک. (2) تولید زینتر. (3 ...
بیشترتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
بیشتربرای مثال یک شرکت فولادسازی، فولاد را از سنگ آهن جدا می کند و یک کارخانه فولادسازی دیگر آن را به ورق، شمش و دیگر فراورده های فولادی تبدیل می کند (تمام مراحل در یک شرکت فولادسازی طی نمی شود).
بیشترخواص مکانیکی ورق طبق چه استانداردهایی کنترل میشود؟ در فرآیند نوردکاری تولید ورقهای فولادی، خواص مکانیکی محصولات که شامل استحکام تسلیم، استحکام نهایی، درصد ازدیاد طول و درجه حرارت، طبق پارامترهای زیر بررسی میشوند:
بیشترفولاد یکپارچه شده را نورد می زدند تا به شکل شمش در آید . چند شمش را دسته کرده در کوره گرما می دادند تا سرخ شود و با یک پتک سنگین آنها را در هم می کوبیدند تا یک تکه گردند و به آن شکل می دادند .
بیشترزمانی که به واسطه اجرای فرایند نورد اولیه، دالها و بلومها تولید میشوند. پس از اجرای فرایند نورد گرم و سرد آنها مجددا به صفحات، میلهها، ورقها و اشکال کاربردی و ساختاری تبدیل میگردند.
بیشترورقهای آهنی تولید شده توسط کارخانه فولاد مبارکه اصفهان به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود، جایگاه ویژهای در بازار فلزات دارند. از جمله انواع ورق تولیدی این کارخانه میتوان به ورق سیاه ...
بیشتردر سناریوی بهینه با تحول فناوری و مقداری افزایش در مصرف انرژی الکتریکی در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، شاخص مصرف آب از ۷۸/۶ متر مکعب (آب متعارف) به حدود ۵/۵ متر مکعب کاهش یافته است.
بیشتراما ذرات کناری ورق تمایل به جریان در جهت داشته بنابراین تعریض اتفاق می افتد. فرآیند کاهش عرض. گاهی در نورد گرم ورق فولادی ، کاهش عرض اتفای می افتد.این امر در ایستگاه اول خط نورد انجام میشود.
بیشترفرآیند کوره قوس الکتریکی (EAF) فرآیند EAF تنها بر ضایعات فولاد به عنوان عنصر اصلی خود متکی است. این قراضه فولادی در یک کوره قرار می گیرد و قوس الکتریکی بین الکترودها و فولاد ایجاد می شود و گرمای ...
بیشترمهندس علی محمدی مدیرعامل شرکت فولاد اکسین خوزستان با اشاره به فرارسیدن هفته کار و کارگر اظهار داشت:در شرایط اقتصادی امروز کشور که نیاز به رونق اقتصادی بیشتر از گذشته احساس می شود،طبقه کارگر نقش کلیدی در پیشبرد این هدف ...
بیشترمجتمع فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین کارخانه فولادی کشور بوده که بیشتر به تولید مقاطع فولادی مسطح مشغول است. در این میان ورق فولاد مبارکه یکی از مرغوبترین کالاهای موجود در بازار به شمار میرود.
بیشتر۱- ورق گالوانیزه تاراز شهرکرد محصولیست که طی فرایند غوطه وری گرم، عنصر روی را مذاب میکنند و فولاد را در آن فرو میبرند تا روکشی بر روی فولاد ایجاد گردد. در خطوط تولید این کارخانه محصول ...
بیشترمی دانیم که ورق های فولادی یکی از مهم ترین دسته های فولاد محسوب می شوند که در انواع متعدد تولید می شوند و کاربرد گسترده ای دارند. کارخانه های فولادی زیادی در داخل کشور، ورق فولادی تولید می کنند.
بیشترفرآیند تولید ورق گالوانیزه به این روش، شامل غوطهوری ورق در محلولی الکترولیتی، حاوی یونهای فلز زینک است. سپس به محلول، جریان الکتریکی اعمال میکنند تا سطح ورق، رفتهرفته با یونهای زینک ...
بیشتراین فرآیند در کارخانه تولید ورق فولادی انجام میشود و شباهت زیادی به گالوانیزه سازی گرم دارد. این فرآیند در کارخانه فولاد و بر روی موادی که شکل و قالب خاصی دارند انجام میشود.
بیشترحوضچه مذاب آهن و شارژ آهن اسفنجی دو نقش بسیار کلیدی و مهم در این کوره ها بازی می کند. قراضه آهن اسفنجی از مواد اولیه تشکیل دهنده این کوره است همچنین سه الکترود از سقف کوره عبور می کند و جریان مذاب را تشکیل می دهد. هرکدام از این الکترودها به فاز جریان برق متصل هستند که با عبور جریان از هر الکترود به درون بار کوره حرارت زیادی ایجاد می شود و در نهایت ...
بیشترشرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
بیشترگالوانیزه کردن به روش حرارتی. همانطور که گفته شد، روش حرارتی گالوانیزه کردن یا همان گالوانیزه گرم با انجام مراحل تمیزکاری فلز آهن یا فولاد و با غوطه ور کردن آن در یک حوضچه روی مذاب، انجام می شود.
بیشترآرسلور میتال در آفریقای جنوبی، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق های استیل در این قاره است. این شرکت که در سال ۱۹۸۲ تأسیس شده، سالانه بیش از ۷ میلیون تن فولاد تولید میکند و به یکی از اصلی ...
بیشترنمایی بیرونی از دفتر مرکزی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند. بلافاصله پس از خرید ، گروه اولین کارخانه فولاد خود را در سال 1982 در واسیند نزدیک بمبئی تأسیس کرد. Jindal Vijayanagar Steel Ltd. (JVSL) در سال 1994 ...
بیشتر